Nešiojamieji dyzeliniai generatoriai dėl savo mobilumo, lankstumo ir pritaikomumo atlieka lemiamą vaidmenį tiekiant avarinį maitinimą, atliekant operacijas vietoje ir laikiniems energijos poreikiams. Jų kokybė tiesiogiai įtakoja eksploatavimo patikimumą, saugumą ir ekonomiškumą. Todėl visapusiškos kokybės kontrolės sistemos sukūrimas yra pagrindinis elementas, užtikrinantis gaminio veikimą ir vartotojų pasitikėjimą. Kokybės kontrolė turėtų būti integruota visame procese, pradedant MTTP ir projektavimu, žaliavų įsigijimu, gamyba, tikrinimu ir bandymais bei aptarnavimu po-pardavimo, sudarant uždarą-ciklo valdymo sistemą, siekiant pašalinti defektus ir pagerinti nuoseklumą.
Projektavimo etape kokybės kontrolė prasideda nuo griežto parametrų nustatymo ir modeliavimo patikros. Galios, apkrovos charakteristikos, prisitaikymo prie aplinkos ir perkeliamumo rodikliai turėtų būti aiškiai apibrėžti pagal tikslinį taikymo scenarijų. Norint optimizuoti struktūrą ir aušinimo schemą, turėtų būti naudojamos termodinaminės, vibracijos ir triukšmo analizės, užtikrinančios stabilų našumą net esant pilnai apkrovai ir sudėtingoms darbo sąlygoms. Norint iš pat pradžių sumažinti veikimo gedimų tikimybę, tokiems pagrindiniams komponentams kaip dyzelinio variklio blokas, alkūninio veleno švaistiklio mechanizmas ir generatoriaus statorius bei rotorius turi būti tikrinami stiprumas ir nuovargis.
Kokybės kontrolė perkant žaliavas ir komponentus yra vienodai svarbi. Reikėtų sudaryti kvalifikuotų tiekėjų sąrašą ir įgyvendinti griežtus gaunamų patikrinimų standartus. Medžiagos sudėtis, matmenų tikslumas ir eksploatacinių savybių bandymai turėtų būti atliekami su plienu, liejiniais, elektroniniais valdikliais, kuro sistemomis ir kt., kad į gamybos liniją nepatektų nekvalifikuoti gaminiai. Ypač svarbūs komponentai, susiję su sauga ir ilgaamžiškumu, pavyzdžiui, starteriniai varikliai, slėgio reguliatoriai ir kuro siurbliai, kuriems turi būti atliktas tipo bandymas, siekiant patikrinti jų patikimumą ir užtikrinti suderinamumą su bendru mašinos veikimu.
Gamybos procese turi būti įdiegti patobulinti procesai ir proceso patikros. Reikėtų parengti standartines suvirinimo, surinkimo ir dažymo procesų darbo procedūras, sustiprinti darbuotojų mokymą, kad būtų sumažintos žmogiškosios klaidos. Pagrindinėse darbo vietose turėtų būti įrengti internetiniai stebėjimo taškai, kad būtų galima stebėti cilindro slėgį, įpurškimo laiką, izoliacijos varžą ir tt realiu laiku, o bet kokie sutrikimai turėtų būti nedelsiant ištaisyti. Kelių-modelių-bendros gamybos linijose turėtų būti naudojami klaidų tikrinimo įrankiai ir brūkšninio kodo atsekamumo sistemos, siekiant užtikrinti, kad kiekvieno įrenginio gamybos informacija ir kokybės įrašai būtų išsamūs ir atsekami.
Išeinama patikra ir tipo bandymai yra paskutiniai kokybės kontrolės taškai. Pagal nacionalinius ir pramonės standartus turi būti atlikti išsamūs išėjimo galios, įtampos ir dažnio stabilumo, apkrovos perjungimo reakcijos, triukšmo ir vibracijos, emisijos indikatorių ir saugos apsaugos funkcijų bandymai. Patikimumo bandymai taip pat turėtų būti atliekami imituojamoje aukštoje-temperatūroje, žemoje-temperatūroje, didelėje-drėgmėje ir dulkėtoje aplinkoje, siekiant užtikrinti ilgalaikį-stabilų įrenginio veikimą nominaliomis darbo sąlygomis. Į rinką gali patekti tik visus testus išlaikę produktai, kartu su atsekamu kokybės įrašu.
Kokybės kontrolė{0}}aptarnavimo po pardavimo etape apima veiklos stebėjimą ir grįžtamąjį ryšį. Gamintojai turėtų sukurti naudotojų atsiliepimų ir gedimų statistinės analizės mechanizmus, kad būtų galima rinkti eksploatacinius duomenis, pažeidžiamų dalių pakeitimo būseną ir prisitaikymo prie aplinkos charakteristikas, kad būtų nuolat optimizuojami projektavimo ir gamybos procesai. Tuo pačiu metu galutiniams naudotojams turėtų būti teikiamos standartizuotos eksploatavimo mokymo ir priežiūros instrukcijos, kad būtų sumažintos kokybės problemos, kylančios dėl netinkamo naudojimo ar netinkamos priežiūros.
Apibendrinant galima pasakyti, kad nešiojamų dyzelinių generatorių kokybės kontrolė yra sistemingas projektas, apimantis visą gaminio gyvavimo ciklą, reikalaujantis koordinuotų pastangų projektuojant ir tikrinant, tiekimo grandinės valdymu, taupia gamyba, griežtu testavimu ir nuolatiniu tobulėjimu. Tik tokiu būdu galima garantuoti, kad įrenginys derins aukštą našumą, aukštą saugumą ir didelį ilgaamžiškumą su nešiojamumo privalumais, užtikrindamas patikimą galią įvairiems laikiniems ir mobiliems energijos vartojimo scenarijams.