Aukštos{0}}įtampos dyzeliniai generatoriai, kaip itin svarbi aukštos įtampos ir didelės galios maitinimo įranga, atlieka nepakeičiamą vaidmenį pramoninėje gamyboje, infrastruktūros eksploatacijoje ir avarinėse situacijose. Jų veiklos aplinkos sudėtingumas ir apkrovų įvairovė lemia, kad techninės priežiūros darbai turi būti moksliški, sistemingi ir standartizuoti. Tik sukūrę patikimą priežiūros mechanizmą galime užtikrinti stabilų paleidimą ir nuolatinį energijos tiekimą kritiniais momentais, efektyviai pailginti įrangos eksploatavimo laiką ir sumažinti visas eksploatavimo ciklo išlaidas.
Aukštos{0}}įtampos dyzelinių generatorių agregatų priežiūra turėtų teikti pirmenybę prevencijai, pabrėžiant išsamią, kelių{1}pakopų priežiūros strategiją. Įprastinės priežiūros metu pagrindinis dėmesys skiriamas patikrinimui ir stebėjimui, o ją kasdien arba per pamainą turėtų atlikti profesionaliai apmokytas personalas. Tai apima alyvos lygio, vandens lygio, akumuliatoriaus įtampos, aušinimo skysčio temperatūros ir išmetamųjų dujų spalvos patikrinimą; klausytis veikimo garsų; ir stebėti, ar nėra nuotėkių, neįprastų vibracijų ar neįprastų kvapų. Šios patikros nereikalauja išjungti, bet gali greitai nustatyti galimus pavojus, neleidžiant nedideliems gedimams peraugti į rimtas avarijas. Tuo pačiu metu generatoriaus agregato išorė ir mašinų skyriaus aplinka turi būti švari, kad dulkės ir drėgmė nepatektų į elektros ir valdymo komponentus, o tai paveiktų jų izoliaciją ir jautrumą.
Reguliari techninė priežiūra turėtų būti suskirstyta pagal veikimo laiką arba natūralų ciklą, paprastai į tris tipus: pagrindinė, tarpinė ir gili priežiūra. Pagrindinė priežiūra paprastai atliekama kas 250 darbo valandų arba kas tris mėnesius. Pagrindinės jos užduotys yra variklio alyvos ir alyvos filtro keitimas, oro filtro valymas arba keitimas, pavaros diržo įtempimo ir akumuliatoriaus laidų sandarumo tikrinimas. Tarpinė priežiūra atliekama kas 500 valandų arba kas šešis mėnesius. Be pagrindinių priežiūros darbų kartojimo, tai taip pat turėtų apimti kuro filtro keitimą, aušinimo skysčio lygio ir antifrizo koncentracijos patikrinimą bei paleidimo sistemos ir įkrovimo įrenginio veikimo patikrinimą. Gili priežiūra paprastai planuojama kas 1000 valandų arba kartą per metus. Reikia, kad kvalifikuotas technikas išmontuotų ir patikrintų degalų įpurškimo sistemą, vožtuvų tarpą ir aukštos įtampos elektros grandinės izoliaciją, taip pat atliktų veikimo patikrinimą ir būtinus reguliatoriaus bei turbokompresoriaus reguliavimus.
Aplinkos veiksniai turi didelę įtaką techninės priežiūros intervalams. Jei generatorius veikia ilgą laiką aplinkoje, kurioje yra daug dulkių, didelė drėgmė, druskos purslų korozija arba staigūs temperatūros svyravimai, priežiūros intervalą reikia atitinkamai sutrumpinti. Pavyzdžiui, oro filtro patikros ciklas turėtų būti padidintas iki kas 200 valandų, o aušinimo sistemos ir elektros jungčių valymas ir apsauga turėtų būti sustiprinti, kad būtų sulėtinti komponentų korozija nuo teršalų. Be to, net jei parengties režimo blokas išjungiamas ilgesniam laikui, kas mėnesį turi būti atliekamas be-apkrovos bandymas, kad būtų išvengta tepalinės alyvos nusėdimo, akumuliatoriaus išsekimo arba valdymo sistemos gedimo dėl drėgmės, užtikrinant, kad jis būtų paruoštas nedelsiant naudoti.
Atliekant techninės priežiūros darbus būtina griežtai laikytis saugos procedūrų. Prižiūrint aukštos įtampos sistemas, reikia griežtai laikytis elektros tiekimo nutraukimo, įtampos bandymo, iškrovimo ir įžeminimo procedūrų. Operatoriai turi dėvėti izoliuotas apsaugines priemones ir dirbti prižiūrimi paskirto asmens. Išmontuojant ir montuojant reikia naudoti specialius įrankius, kad nepažeistumėte sriegių ar sandarinimo paviršių per didele jėga. Keičiant dalis, reikia pasirinkti gaminius, atitinkančius originalias gamintojo specifikacijas, kad būtų išvengta naujų gedimų, atsirandančių dėl medžiagų ar dydžio skirtumų.
Apskritai aukštos įtampos{0}}dyzelinių generatorių priežiūra yra sistemingas projektas, apimantis techninį sprendimą ir valdymo vykdymą. Kuriant praktinius techninės priežiūros planus, dinamiškai optimizuojant ciklus pagal eksploatavimo įrašus ir aplinkos sąlygas bei laikantis standartizuotų operacijų ir visapusiško saugos valdymo, galima žymiai pagerinti įrenginių patikimumą ir prieinamumą, sukuriant tvirtą barjerą nuolatiniam energijos tiekimui kritinėms apkrovoms.
